Acelera el desarrollo de piezas moldeadas por inyección con utillaje híbrido
El desarrollo de productos en fases tempranas exige que los equipos tomen decisiones críticas con rapidez, a menudo antes de que sea factible el utillaje de producción completo de acero. Aunque el utillaje de aluminio para prototipos puede proporcionar piezas de forma rápida y rentable, a menudo esas piezas no representan con exactitud el comportamiento final de producción, el rendimiento dimensional y la fabricabilidad.
El utillaje híbrido de MGS salva la distancia entre el prototipo y la producción combinando estratégicamente tecnologías de utillaje de aluminio y acero para producir piezas reales moldeadas por inyección en condiciones relevantes para la producción. Mediante estrategias avanzadas de utillaje, experiencia en simulación y procesos de moldeo adaptados a la producción, MGS ayuda a los innovadores sanitarios a validar antes los diseños, reducir el riesgo de desarrollo y acelerar el camino hacia la comercialización.
El utillaje híbrido proporciona una visión temprana de las piezas listas para la producción
En las primeras fases del Diseño y Desarrollo es donde se toman las decisiones más críticas sobre el producto. También es donde pueden producirse los errores más caros. El acceso a piezas reales moldeadas por inyección en las primeras fases del desarrollo permite a los equipos elevar la funcionalidad, recabar opiniones de los usuarios y validar el rendimiento utilizando materiales y acabados superficiales reales.
A diferencia de los componentes impresos en 3D, el utillaje híbrido produce piezas reales moldeadas por inyección que representan con mayor precisión el comportamiento final del producto.
El utillaje híbrido de MGS está diseñado para generar valiosos conocimientos de fabricabilidad en las primeras fases del desarrollo. Las arquitecturas de los utillajes están diseñadas para que se correspondan estrechamente con los futuros utillajes de producción y Fast-Track, lo que permite que los aprendizajes del proceso y los datos de validación se transfieran más fácilmente a los programas de escalado.
Combinado con las soluciones integrales de MGS, el utillaje híbrido te ayuda a reducir el riesgo y acelerar la salida al mercado. El utillaje híbrido está alineado con nuestro enfoque de Participación Temprana del Proveedor, que incorpora expertos en utillaje, automatización y fabricación a la conversación desde el principio. De este modo, no sólo estás probando si un producto funciona. Estás probando el utillaje de producción mientras aún es lo bastante flexible para cambiar. Los expertos de MGS han utilizado esta metodología para adelantar fundamentalmente la congelación del diseño, a fin de dar más confianza al pasar a los ensayos clínicos y a la ampliación de la producción.
La tecnología de las herramientas híbridas
El utillaje híbrido de MGS combina utillaje de aluminio de mecanizado rápido con insertos de acero colocados estratégicamente para acelerar la entrega de piezas prototipo moldeadas por inyección. La simulación avanzada, la ingeniería térmica y la experiencia en utillaje permiten a MGS reproducir más fielmente el comportamiento del utillaje de producción completo de acero, reduciendo drásticamente los plazos de entrega.
Las condiciones relevantes para la producción se consiguen mediante:
Refuerzo de acero en zonas de alto desgaste y precisión crítica, como compuertas de válvulas y superficies de cierre.
Sistemas de refrigeración templados diseñados para ofrecer condiciones térmicas y comportamiento de contracción relevantes para la producción.
Simulación del flujo del molde y optimización del canal de refrigeración para mejorar la estabilidad dimensional y la consistencia del proceso.
Manipulación de piezas totalmente automatizada mediante sistemas robotizados o de caída libre controlada para obtener condiciones de moldeo estables y repetibles.
Arquitecturas de utillaje diseñadas para alinearse con el futuro utillaje de producción, permitiendo que los primeros aprendizajes se transfieran más fácilmente al utillaje de Fast-Track y de producción.
El utillaje híbrido permite las pruebas funcionales, la validación de la automatización y la producción en las primeras fases utilizando componentes reales moldeados por inyección en volúmenes acordes con cada fase de desarrollo. Esta tecnología tiende un puente entre el utillaje para prototipos y la fabricación a gran escala.
Comparación: Utillaje Prototipo de Aluminio vs. Utillaje Híbrido MGS
El utillaje tradicional para prototipos está diseñado para suministrar piezas de forma rápida y rentable, pero a menudo carece de la estabilidad de proceso, la precisión dimensional y el comportamiento relevante para la producción necesarios para respaldar las decisiones de desarrollo de productos a largo plazo.
El utillaje híbrido de MGS está diseñado de forma diferente. Al utilizar materiales relevantes para la producción, estrategias de utillaje, automatización y condiciones de producción, MGS proporciona piezas reales moldeadas por inyección que reflejan fielmente el rendimiento final de la producción. El resultado no es sólo un acceso más rápido a las piezas, sino una visión más temprana de la fabricabilidad, una validación más realista y una transición más suave al utillaje de producción.
| Utillaje tradicional para prototipos de aluminio | Utillaje híbrido MGS | |
|---|---|---|
| Centrarse en la velocidad y el bajo coste | Objetivo principal | Centrarse en la velocidad y los aprendizajes |
| Número limitado de piezas debido al rápido desgaste | Durabilidad de la herramienta | Tolerancias relevantes para la producción |
| Comportamiento no representativo del proceso | Comportamiento del proceso | Comportamiento del proceso en el mundo real |
| Valor limitado para decisiones posteriores sobre utillaje | Valor de desarrollo | Aprendizajes relevantes sobre herramientas desde el primer día |
| Prototipo autónomo | Integración en la fabricación | Primer paso en el viaje del utillaje SGR |
| Hasta 100 piezas | Lo mejor para | Hasta 50.000 piezas |
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